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精益質(zhì)量管理

培訓時間：2天課程。歡迎來電垂詢，額滿開班！

培訓地點：企航顧問培訓中心

培訓費用：4000/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

課程背景：

激烈的競爭使企業(yè)的訂單呈多樣少量、交期緊迫的結(jié)果。停工待料、加班加點、交期延誤等生產(chǎn)亂象難以改觀。同時由于缺乏科學管理而導致生產(chǎn)失控、質(zhì)量下降、物料短缺、大量積壓、甚至變呆變廢，如何在保障質(zhì)量情況下***生產(chǎn)成為企業(yè)生產(chǎn)管理的重中之重。

質(zhì)量管理傳統(tǒng)工具和手法雖然產(chǎn)生時間數(shù)十年，但企業(yè)能充分有效應用的卻極少，大量企業(yè)在質(zhì)量管理方面仍靠經(jīng)驗，缺乏科學的數(shù)據(jù)調(diào)查和分析，造成質(zhì)量水平低，質(zhì)量競爭力弱。工序質(zhì)量控制、SPC、六西格瑪?shù)冗@些在外資企業(yè)中應用甚廣的先進工具方法，國內(nèi)應用還極不充分，我們必須正視這些差距，努力追趕。

伴隨著生產(chǎn)方式的新革命——精益生產(chǎn)的應用，傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法又面臨新的機遇與挑戰(zhàn)，如何在質(zhì)量管理中吸收精益生產(chǎn)的思想，如何在實施精益生產(chǎn)中大幅提高質(zhì)量，這些均是國內(nèi)外企業(yè)面臨的新思考。華安盛道管理咨詢有限公司在精益生產(chǎn)咨詢中不斷思考這個課題，歸納形成精益質(zhì)量管理模式，希望能幫助更多企業(yè)實施生產(chǎn)方式的變革，實施質(zhì)量管理的突破。

課程對象：

企業(yè)中、高層管理者，企業(yè)質(zhì)量管理人員，企業(yè)生產(chǎn)管理人員

課程目標：

l 了解質(zhì)量管理發(fā)展趨勢，并積極思考和行動；

l 掌握質(zhì)量管理基本的統(tǒng)計質(zhì)量和工具；

l 掌握工序質(zhì)量控制的方法；

l 掌握統(tǒng)計過程控制的方法；

l 了解精益生產(chǎn)的意義，理解精益思想；

l 初步掌握在精益生產(chǎn)背景下如何提高質(zhì)量；

課程大綱：

首章  導言

質(zhì)量管理的意義及必要性

質(zhì)量管理發(fā)展歷程及啟示

精益生產(chǎn)對質(zhì)量管理的新思考

第二章 質(zhì)量數(shù)據(jù)及統(tǒng)計基礎

質(zhì)量數(shù)據(jù)的概念

質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類，分層法介紹

質(zhì)量數(shù)據(jù)的搜集，檢查表介紹

數(shù)理統(tǒng)計基礎知識（重點介紹樣本概念、數(shù)據(jù)特征、正態(tài)分布）

質(zhì)量數(shù)據(jù)描述統(tǒng)計（重點介紹Excel描述統(tǒng)計應用）

第三章 工序質(zhì)量控制

直方圖的制作及分析

工序能力的概念

工序能力調(diào)查程序與方法

工序能力**計算

工序能力分析與處置

第四章 質(zhì)量問題的分析及對策求解

帕累托原理及排列圖

頭腦風暴法及因果圖

散布圖制作與觀察

第五章 QC小組活動

QC小組活動概況

PDCA管理循環(huán)

QC小組活動程序

QC小組活動案例

第六章 六西格瑪基礎知識

6西格瑪管理簡介

6西格瑪度量方法

6西格瑪管理理念

6西格瑪改進方法

企業(yè)如何導入6西格瑪管理

第七章 統(tǒng)計過程控制（SPC）

控制圖的原理及意義

控制圖的種類及適用范圍

控制圖的判穩(wěn)準則和判異準則

均值-極差控制圖（xbar-R）的制作及應用

其他計量型控制圖介紹（均值－標準差控制圖（xbar-S），中位數(shù)－極差控制圖，單值－移動極差控制圖（X-MR）的適用范圍及優(yōu)缺點）

不合格品率控制圖（P圖）的制作及應用

其他計數(shù)型控制圖介紹（不合格品數(shù)控制圖（np圖），缺點數(shù)控制圖（C圖），單位缺點數(shù)控制圖（u圖）的適用場合和優(yōu)缺點）

控制圖的觀察與分析

SPC管理體系的建立

第八章 精益生產(chǎn)變革下的質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展

精益思想五原則

精益思想與八大質(zhì)量管理原則的比較

在質(zhì)量管理中如何引入精益思想

實施精益生產(chǎn)如何促進質(zhì)量

交流、討論

課程長度：2天

教材和證書：每位參加人員可獲得一套培訓手冊，包括小組練習手冊和案例分析。全程參加培訓且考核合格者，頒發(fā)企航公司注冊的“精益質(zhì)量管理培訓合格證書”。

講師介紹：

周老師   精益管理實戰(zhàn)專家

中英雙語授課

精益領(lǐng)導力專家

合肥工業(yè)大學MBA

精益6sigma實戰(zhàn)專家

Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓師

摩托羅拉6sigma首批黑帶大師

曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經(jīng)理

曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理

曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官

曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)

擅長領(lǐng)域：精益領(lǐng)導力、中層管理者能力提升、6sigma

老師擁有20年的精益領(lǐng)導管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉(zhuǎn)移并實現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過增加精益項目為企業(yè)實現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批***的6sigma管理者，為企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。

工作成果：

★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理

任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領(lǐng)50多名***的生產(chǎn)主管、班組長和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設備整體搬遷并實現(xiàn)準時量產(chǎn)，培養(yǎng)各部門經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團隊建設、團隊士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團標桿，促使老師被企業(yè)評為比較好“杰出貢獻者”。

★昆山德準精密模具有限公司總經(jīng)理

任職期間，老師面對電腦周邊設備利潤急劇下降處境，及時調(diào)整公司戰(zhàn)略定位，帶領(lǐng)團隊另辟新產(chǎn)品線開發(fā)汽車沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型打下良好基礎，實現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤率均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。

★蘇州天孚股份首席運營官

任職期間，帶領(lǐng)團隊進行車間改造，重新布局產(chǎn)線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預算和目標，三個月內(nèi)成功實現(xiàn)連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實現(xiàn)盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協(xié)調(diào)團隊矛盾，開展多梯次培訓，和團隊建設活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現(xiàn)盈利。

部分成功案例：

★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領(lǐng)導力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內(nèi)的管理團隊重新認識了領(lǐng)導力，重新理解了精益思維，學員學以致用，團隊內(nèi)部組建學習小組，深化落實精益領(lǐng)導思想和管理方法，在老師的指導下，學員逐條落實課程中精華警句，團隊的領(lǐng)導能力得到***提高。

★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領(lǐng)導力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養(yǎng)30名精益項目人員，為新產(chǎn)品開發(fā)和降本增效起到巨大推動作用，實現(xiàn)降本500萬元。

★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領(lǐng)導力》、《***班組長能力提升》、《風險管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓過程采用項目方式，邊培訓，邊領(lǐng)導團隊實施項目改善，學以致用，使團隊可以快速成長，并為企業(yè)培訓精益綠帶50名***學員，且實現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。

★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓了30位***的6sigma綠帶學員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。

★ 曾給蘇州飛利浦半導體，講授《精益化工廠效率提升》，指導企業(yè)進行現(xiàn)場精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應鏈時間縮短5天，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，實現(xiàn)年度目標。

★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名***學員，成功實施項目改善10個，為企業(yè)降低成本300萬元。

★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現(xiàn)場目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。

主講課程：

《項目管理》

《精益生產(chǎn)》

《精益領(lǐng)導力》

《***溝通管理》

《6sigma黑帶班》

《精益質(zhì)量管理》

《問題分析與解決》

《***班組長能力提升》

《TQM***質(zhì)量管理》

授課風格：

邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解

幽默風趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學員在快樂中完成學習

互動參與：課程采用生動參與式案例，學員體驗感非常強

實戰(zhàn)性高：課程要點與案例源于20年實際工作經(jīng)驗，方法可以快速落地

價值性高：課程結(jié)合精益生產(chǎn)、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學員知識面