淬火機床設備具有工件變形小,高效節能環保,易于實現自動化等優點,成為一種常用的表面熱處理技術。隨著工業技術的發展,對齒輪的承載能力及品質等方面提出了更高的要求。而現有感應淬火技術中,從而存在齒輪兩端面齒根未發生硬化問題,從而在服役過程中容易產生彎曲的疲勞裂紋,特別是對于重載齒輪,從而在出現偏載的情況之下,兩端未硬化的輪齒容易發生開裂失效現象。因此,實現齒輪全齒寬范圍內發生硬化,可以大幅提高的我國感應淬火機床技術水平,提升齒輪的承載能力及整體品質,從而產生出更為的經濟效益。
1.淬火機床電源系統主要由調壓集成的部件、整流集成部件、振蕩逆變集成的部件、槽路匹配集成的部件、輸出負載集成部件與回路控制集成的部件等構成。布局合理,走線整齊,電氣間隙規范。
2.感應器負載有氛圍保護罩、伺服二維調節的功能、氣缸驅動上下移動功能以及感應器等組成。
3.壓力淬火機床機構主要由上下兩個油缸、上下模和芯模、防液罩、噴液管路系統等部分組成。
4.淬火機床中央控制系統采用觸摸屏人機界面,可直觀顯示系統工作狀態,傳動控制部分采用氣動及伺服系統,可根據不同工件的要求,編制及儲存多種熱處理工藝程序。加熱、噴液、時間控制集中一體,自動化程度高。外部引出啟動按鈕,方便操作。
5.CMS工況系統通過信號采集、處理、反饋,對電源參數(柵極電流、功率、加熱時間、淬火液溫度等)與給定值相比較,判斷加熱條件是否正常。當電源參數超過設定上下限范圍時,設備將發出加工報警信號,便于分流不合格零件。電源參數可以記錄下載,方便用戶備份。
6.淬火機床電源水冷系統/工件水冷系統 采用渦輪壓縮機。產品整套制冷配件及電氣系統均選用國際知名品牌產品,采用平臺化設計,各零部件匹配合理,結構緊湊,設計精良,外觀精美,電器冷卻系統采用耐高溫軟管,電器,淬火液水箱需比較高液位高度保護裝置,防止水位或油位太高溢出。 采用一鍵式開機,操作全便捷。
以上就是洛陽三恒感應加熱科技有限公司的小編給大家整理的高頻感應淬火設備的知識,希望能夠了解到自己所需要的,如果還有什么想要了解的產品可以咨詢我們,我們的產品質量高,價格優惠,贏得了很多客戶的滿意,也希望多多的和新客戶進行合作,三恒感應淬火機床廠家24小時服務熱線:13503880975