灌漿料有什么特點，有該如何使用？
   特點：

   1丶灌漿料的特點早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

   2丶自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

   3丶微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。

   4丶抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

   5丶耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

   6丶耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

   7丶低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

   使用方法：

   1. 基礎處理

   灌漿料的使用方法清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

   2. 確定灌漿方式

   根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

   3. 支模

   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

   4. 灌漿料的攪拌

   按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

   5. 灌漿

   灌漿施工時應符合下列要求：

   1.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

   2.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

   3.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

   4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

   5.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

   6.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

   7.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

   8.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

   9.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

   10.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

   11.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

   12.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。