提供-上海質量成本管理公開課-五大工具-企航供

                                                                質量成本管理

培訓時間：2020年4月29~30日、11月16~17日

培訓地點：企航顧問培訓中心

培訓費用：3200/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

課程背景：

成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手，企業質量損失成本數目驚人,如富士康的蘋果手機質量***導致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業管理層足夠重視，而質量成本與質量經濟性就是企業的***大軟成本；

據美國質量協會統計，企業顯性質量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質量成本則是顯性質量成本的3-4倍。如果產品成本是企業降低成本的金礦，那么質量成本就是企業降低成本的銀礦；

目前中國企業質量成本與質量經濟性控制不好，直接增加了企業的采購成本、產品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業品牌的減分，甚至企業的關門或破產。

課程收益：

● 了解質量成本的發展歷史，樹立正確的質量成本理念，掌握質量成本的分類方法；

● 掌握質量成本計劃的制訂方法、質量成本預測的基本方法、質量成本科目的調整方法；

● 掌握質量成本核算基本方法、綜合分析的基本方法、質量成本常態控制的基本方法；

● 掌握質量成本業績考核的基本方法，掌握質量降損與持續改進的步驟與方法

課程長度：2天

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程對象：總經理、管理代表、財務主管、部門管理人員、成本核算員、統計員、成本管理體系內審員等。

課程大綱

模塊一：質量意識與管理者角色認知

***講：質量意識與質量經濟性

一、了解產品資料

1. 質量是檢驗出來的嗎？

2. 產品質量是制造出來的嗎？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4. 發現質量異常應該如何處理？

二、質量專家介紹及質量發展進展

1. 質量管理發展歷史

2. 先進的質量管理理念的介紹

3. 質量管理中的“三不”政策

4. 質量管理專家如何說質量

三、現階段質量管理六大誤區

1. 錯誤的質量觀念

2. 質量管理作用與意義

3. 質量與員工自身利益密切相關

案例分析：開展哪些活動提升高層，中層與基層員工的質量意識

小組討論分享與老師分享點評

第二講：管理者角色認知

一、管理的概念

1. 管理者的地位和使命

2. 管理者的具體職責

3. 管理者的素質要求

二、管理角色的轉變

1. 從技術型人才到管理型人才

2. 認識并評估自己的弱點

3. 員工到管理者——角色轉變的困難

1）管理者如何快速進行角色定位

2）管理者如何順利進行角色轉變

三管理者角色分析

1. 管理者責任

2. 管理者的三種心態

3. 你的目標定位是什么？

4. 管理者職責與權限分解

5. 認識并評估自己的弱點

6. 不合格管理者解析

7. ***管理者具備的基本條件

案例分析：我難過班組長

各小組分享與老師分享點評

模塊二：質量成本介紹與管理工具

***講：質量成本與質量經濟性

一、質量成本與質量經濟性

1. 質量成本管理的必要性

2. 質量成本的本質

3. 質量成本的任務

4. 質量成本管理經歷階段

二、質量成本的定義與分類

1. 預防成本

2. 鑒定成本

3. 外部失敗成本

4. 內部失敗成本

5. 質量成本的細分

6. 各種質量成本間關系

案例分析與練習：四種質量成本分類

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第二講：質量成本建立基礎

一、質量成本基礎

1. 質量成本管理需要哪些工作

2. 質量成本管理各部門職責介紹

3. 質量成本管理步驟介紹

4. 質量成本管理程序文件內容

5. 質量成本的基礎工作介紹

1. 二、質量成本科目設置

2. 質量成本科目設置應考慮的原則

3. 質量成本科目設置注意事項

4. 預防成本科目設置

5. 鑒定成本科目設置

6. 內部損失成本科目設置

7. 外部損失成本科目設置

8. 外部質量保證成本科目設置

案例練習：財務科目調整

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第三講：質量成本與質量經濟性預測

一、質量成本與質量經濟性預測

1. 質量成本預測的目的

2. 質量成本預測應遵循的原則

3. 質量成本預測有哪些基本方法

4. 質量成本預測需要哪些基礎工作

二、質量成本與質量經濟性預測方法

1. 目標法

2. 因果法

3. 個人主觀預測法

4. 水平對比法

5. 移動平均法

6. 平均值法

三、質量成本預測報告編制

第四講：質量成本決策與指標體系

一、質量成本與質量經濟性決策

1. 質量成本決策的任務與作用

2. 質量成本決策的類型

3. 質量成本決策應遵循的原則

4. 質量成本決策方法介紹

二、質量成本與質量經濟性指標體系

1. 質量成本指標體系設置原則

2. 質量成本指標體系有哪些項目

3. 質量成本指標如何計算

第五講：質量成本與質量經濟性計劃

一、質量成本與質量經濟性計劃

1. 質量成本計劃的作用

2. 質量成本計劃的類型

3. 質量成本計劃編制依據

4. 質量成本計劃包含內容

5. 編制質量成本計劃的原則

6. 如何編制質量成本計劃

案例練習：質量計劃編制

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第六講：質量成本核算與質量經濟性分析

一、質量成本核算

1. 質量成本核算的作用

2. 如何建立質量成本核算體系

3. 質量成本核算的流程

4. 如何收集歸類質量成本數據

二、質量成本與質量經濟性分析

1. 質量成本分析的要求

2. 質量成本綜合分析的方法

3. 質量成本綜合分析的步驟

4. 如何運用圖表方法進行質量成本分析

5. 如何運用因素法進行質量成本分析

6. 質量成本綜合分析報告編制

案例解析：核算問題調查與一組數據的質量成本

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模塊三：運用質量成本與質量經濟性進行管理改善

***講：質量成本與質量經濟性考核

一、質量成本考核

1. 如何實施質量成本考核

2. 質量成本考核注意問題

3. 質量成本考核的層次與內容

4. 如何進行定性法進行考核

5. 如何進行定量法考核

案例解析：小雞的故事

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第二講：質量成本與質量經濟性改善

一、改善的原則

1. 質量改善的基本原則

2. 質量改進的程序介紹

3. 如何通過小組進行質量成本改善

4. 失敗成本的改善

5. 預防成本的合理化

6. 鑒定成本的改善

7. 如何對于各部門質量成本管理進行評價

二、改善的意義

1. 問題意識

2. 改善可以帶來的效果

3. 改善無處不在

4. PDCA的概念和應用意義

三、改善的內容

1. 改善的基本原則

2. 認識并消除七大浪費

案例分析：“工作改善分解表”的應用

3. 提案改善三步法

4. 多產提案的方法和步驟

5. 結合實際發現本公司有哪些需要改善事項

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四、改善的步驟

1. 明確目標與標準

2. 如何發現問題

3. 原因分析

4. 確定要解決的問題

5. 擬定對策

6. 做出行動計劃

7. 執行行動計劃

8. 改善效果確認

9. 標準化管理

李劍波老師 生產管理實戰專家

15年生產咨詢管理與培訓經驗

質量管理體系注冊高級咨詢師

環境管理體系注冊高級咨詢師

中國質量協會（CAQ）高級培訓師

職業健康安全與衛生體系注冊高級咨詢師

國家注冊高級質量環境與職業健康安全咨詢師

曾任：富士康集團（昆山）有限公司  供應鏈經理

曾任：捷安特（昆山）有限公司  生產經理 質量經理

擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、***質量管理與零缺點管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務

李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產主管，生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統一食品（昆山）有限公司，聯合利華（合肥）有限公司，大金機械（蘇州）有限公司，麥克維爾（蘇州）有限公司等300多家企業通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業內訓與公開班場次累積在1000場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。

主講課程：

《精益生產管理實務》

《現場班組長管理技能提升實務》

《零缺點品質管理實務》

《質量管理與成本控制管理實務》

《QCC品管圈與質量改善推行實務》

《制造型企業供應鏈管理實務》

《***倉儲物流管理與庫存控制》

推行項目：

《精益生產管理-5S現場實務項目》《質量成本與質量經濟性管理項目實務》

《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》《***質量與零缺點管理項目實務》

《制造型企業供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》

部分返聘案例：

村田新能源（無錫）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期

AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期

松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期

上海吳涇熱電廠 返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期

統一食品（昆山）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《***質量管理與零缺點管理》8期

妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期

格力空調（合肥）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《***質量管理與零缺點管理》6期

鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期

康師傅（杭州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期

廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期

聯合利華（合肥）有限公司返聘《***質量管理與零缺點管理》4期

中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

……

部分咨詢項目案例：

■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》18個月

指導規范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業績評價標準，并現場指導主要供應商提升現場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。

■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月

企業的現場環境得到大大改善，發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業績也大大提升，成為主要客戶的***供應商。

■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月

企業的現場環境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。

■松下集團 《QCC品管圈實務》12個月

企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個，企業運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的***供應商。

■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》10個月

企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準，質量成本核算數據完善，發現企業部分工序質量控制過剩，發現部分環節質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業零部件的行業標桿企業。

授課風格：

▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍； 

▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；

▲深入淺出，將理論體系與實戰經驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。