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S800智能差壓變送器

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S800壓力/差壓變送器 S800型差壓變送器可以用來測量流量、液位和應(yīng)用于其它要求精確測量差壓的場合。變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的精確程度。因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。由于工藝流程的需要，以及有時為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因，差壓變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場。為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和濕度變化小，無沖擊和振動的地方。量程：0～40MPa 最優(yōu)精度：0.1% 1.特點動態(tài)三膜片抗過載結(jié)構(gòu)，可以在很高的靜壓下測量極低的差壓可選單晶硅傳感器采用Hart通訊協(xié)議，可以與絕大多數(shù)現(xiàn)場組網(wǎng) 正遷移可達(dá)500%；負(fù)遷移可達(dá)600% 在復(fù)雜、惡劣的工況條件下，安裝方式多樣化且合理無機(jī)械可動部件，維修工作量少，阻尼可調(diào) 2.產(chǎn)品概述 S800型電容差壓變送器的結(jié)構(gòu)型式是目前全球壓力/差壓測量領(lǐng)域使用最廣泛的一種。是微機(jī)械加工和強大的通訊功能完美的結(jié)合。尤其是在高靜壓、低差壓場合提供了極高的測量精度和穩(wěn)定性。 S800有三大系列產(chǎn)品： S800普通型壓力/差壓變送器； S800LT型壓力（液位）變送器； S800遠(yuǎn)傳壓力/差壓變送器。 3.技術(shù)參數(shù) 項目技術(shù)參數(shù) 供電電壓 16~28VDC 輸出信號 4~20mA或Hart數(shù)字輸出負(fù)載電阻 R≤50(Vs-12)通訊需要250歐的最少回路電阻連接電纜屏蔽雙絞線綜合精度 +0.1%FS；+0.25%FS；+0.5%FS 零點溫漂 ≤0.2FS/℃（0~70℃范圍）過載 2倍量程比 100：1（量程可調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)）接液部分的溫度范圍 -10~121℃ 環(huán)境溫度 -10~60℃ 耐震 20g（20—5000HZ）灌充液硅油外殼壓鑄鋁合金，表面環(huán)氧噴涂IP65 密封圈氟橡膠防爆等級 Dllct6 重量 5.5KG 最大靜壓 32Mpa 材質(zhì) 封入液丙二醇接液部分膜片 SUS316L 　其它 SUS316 殼　體鋁合金 4.七項優(yōu)勢技術(shù)的完美結(jié)合 1）輸出與通訊同時進(jìn)行 S600通過Hart協(xié)議來通訊，使用了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Bell202頻率漂移鍵控（FSK）技術(shù)。通過在4—20mA輸出信號上選加一個高頻信號來完成遠(yuǎn)程通訊。利用這一技術(shù)，可使輸出與通訊同時進(jìn)行而不損害回路的完整性。 2）數(shù)據(jù)存貯（智能型）組態(tài)數(shù)據(jù)存貯在變送器線路板上的非易失性EEPROM存貯器中。變送器斷電數(shù)據(jù)仍能保存，因此變送器—通電可立刻工作。 3）線路板模塊（智能型）變送器的線路板塊是一塊采用專用集成電路（ASICS）和表面封裝技術(shù)的線路板。線路塊接收來自傳感頭的數(shù)字信號和修正系數(shù)后，對信號進(jìn)行修正和線性化。線路板模塊的輸出部分將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成一個模擬輸出信號，并可通過專用軟件與計算機(jī)或HART手操器通訊。可選的LCD表頭插入線路板上，可顯示以壓力工程單位或模塊范圍值百分比為單位的數(shù)字輸出。LCD表頭適用于標(biāo)準(zhǔn)變送器。 4）數(shù)/模轉(zhuǎn)換和信號傳輸（智能型）過程變量以數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)方式存貯，可進(jìn)行精度修正和工程單位轉(zhuǎn)換。經(jīng)修正的數(shù)據(jù)然后被轉(zhuǎn)換成一個模擬輸出信號。 5）組態(tài)軟件功能 HART協(xié)議使用戶很容易對S600智能型差壓變送器進(jìn)行組態(tài)，測試和具體設(shè)置?；蛘咄ㄟ^任意支持HART通訊協(xié)議的上位系統(tǒng)主機(jī)完成通訊。組態(tài)包括兩個方面。第一，對變送器可操作參數(shù)的設(shè)置，包括：零點和量程設(shè)置點、線型或平方根輸出、阻尼、工程單位選擇；第二，可存入變送器的信息性數(shù)據(jù)，以識別變送器和對變送器作物理描述。這些數(shù)據(jù)包括:工位號、數(shù)字字符、描述號、信息、日期、一體化表頭安裝、法蘭類型、法蘭材料、排液/排氣閥材料、O型環(huán)材料、遠(yuǎn)傳裝置信息。除了以上所講的組態(tài)參數(shù)，S600智能型差壓變送器的軟件中包含許多非用戶可修改信息：變送器類型，傳感器極限，最小量程，灌充液，隔離膜片材料，膜頭系列號，和變送器軟件版本號。 6）故障連續(xù)自檢 S600智能型差壓變送器可進(jìn)行連續(xù)自檢。如發(fā)現(xiàn)問題，變送器則激活用戶可選的模擬輸出報警。HART手操器可以查詢變送器以確定問題所在。變送器向手操器輸出特定信息，以便識別問題，并快速而易于檢修。如果操作者確信是回路問題，變送器可根據(jù)要求提供特定輸出，供回路測試使用。 7）設(shè)置可進(jìn)行微調(diào) 具體設(shè)置用于變送器首次設(shè)置和數(shù)字線路板維修時，它允許對傳感器和模擬輸出進(jìn)行微調(diào)，以符合工廠壓力標(biāo)準(zhǔn)。另外，特性化功能使用戶避免意外或故意調(diào)整模擬輸出設(shè)置點。 5．導(dǎo)壓管下列資料對變關(guān)器的正確安裝是非常重要的，安裝位置，蒸汽測量和減少誤差的方法等資料如下： 2-1 安裝位置變送器在工藝管道上的正確安裝位置，與被測介質(zhì)有關(guān)。為了獲得最佳的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況： 1．防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。 2．要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積 3．導(dǎo)壓管要盡可能短一些。 4．兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。 5．導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。測量液體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。測量氣體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。使用壓力容室裝有泄放閥的變送器,取壓口要開在流程管道的側(cè)面。被測介質(zhì)為液體時,變送器的泄放閥應(yīng)裝在上而,以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面,以便排放積聚的液體(見圖3-3).壓力容室轉(zhuǎn)動1800,就可使其上的泄放閥從上面變到下面。， 2-2蒸汽的測量測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意,在測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用極限溫度.校測介質(zhì)為蒸汽時,導(dǎo)壓管中要充滿水,似防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的,所以不需安裝在冷凝罐。 2-3 減少誤差導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推鳌Ｔ趬毫鬏斶^程中，可能引起誤差的原因如下： 1）泄漏； 2）摩擦損失（特別使用潔凈劑時）； 3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）； 4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）; 1）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大。 2）充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在。 3）當(dāng)使用隔離液時，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同。 4）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。

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