鹽霧試驗等級_鹽霧試驗標準有幾級?

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　　鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度;一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環境中，尤為嚴重;當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低;絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數量級;機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。

　　1.鹽霧試驗判定標準

　　1.1 為了確保經過鹽霧測試后產品抗鹽霧腐蝕能力質量基本的判斷，檢查方法的正確性;

　　1.2 本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比 較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力;

　　1.3 本標準不作為通用的腐蝕試驗方法;

　　1.4 本標準是參照國家標準GB6461;GB12335，GB/T9798 1997中性鹽霧試驗標準(NSS)編寫;

　　2. 適用范圍：

　　2.1 對電鍍零件和可用于鹽霧實驗的產品進行測試后，檢查方法及判斷;

　　2.2 測定面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協定之方法判定之;

　　3. 檢驗方法：

　　3.1 試驗結果的評價:

　　a 試驗后的外觀;

　　b 除去表面腐蝕產物后的外觀;

　　c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態;

　　d 被腐蝕時間;

　　3.2 評級原則：

　　1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。

　　2 試樣檢查結果用(/)把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在第一位。

　　3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。

　　3.3 缺陷的類型：

　　1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺 陷;

　　2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺 陷油;表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤;

　　3.4 保護等級(Rp)的評定 根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級;像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等;把其產生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。

　　3.4.1等級與外觀 外觀評級 樣品表面外觀的變化

　　A級 無變化

　　B級 輕微到中度的變色

　　C級 嚴重變色或極輕微的失光

　　D級 輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物

　　E級 嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產物或點蝕

　　F級 有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上

　　G級 整個表滿上布有厚的腐蝕產物或點蝕，并有深的點蝕

　　H級 整個表面布有非常厚的腐蝕產物和點蝕，并有深的點蝕

　　I級 出現基體金屬腐蝕

　　3.4.2 金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得 到：R=3(2-10g10A)

　　式中 R-腐蝕評級數/保護等級(為一修約的整數)

　　A—蝕缺陷所占總面積的百分數。 根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積(%)與腐蝕評級值的關系如下：

　　腐蝕評級與缺陷面積

　　缺陷面積% 腐蝕評級

　　無缺陷 10

　　≤0.1 9

　　>0.1-0.25 8

　　>0.25-0.5 7

　　>0.5-1.0 6

　　>1.0-2.5 5

　　>2.5-5 4

　　>5-10 3

　　>10-25 2

　　>25-50 1

　　>50 0

　　a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級;

　　b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別;

　　c 為了有助于缺陷面積的評定。

　　4.外觀等級(Ra)的評定

　　a評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度;

　　b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞 了外觀;

　　c 評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的 /嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定：

　　* 外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級， 輕微者降二級;

　　* 外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級;

　　* 外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多;

　　5. 具體判斷標準?還要看客戶或企業自身要求了，常用有72H沒白銹192H沒紅銹 和48H沒白銹96H沒紅銹等等;

　　6. 對油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級

　　油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結果分成 了3個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準，其評判原則如下圖： 油漆涂層腐蝕評級原則：等級破壞程度

　　一級 輕微變色;漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現象;

　　二級 明顯變色;漆膜表面起微泡面積小于50%;局部小泡面積在4%以下;中泡面 積在1%以下;銹點直徑在0.5mm以下;漆膜無脫落;

　　三級 嚴重變色;漆膜表面起微泡面積超過50%;小泡面積在5%以上;出現大泡銹 點面積在2%以上;漆膜出現脫落現象;

　　注：① 氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面 積，余此類推，氣泡等級如下： 微泡：肉眼僅可看見者; 小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下;中泡：直徑0.6~1mm; 大泡：直徑1.1mm以上;

　?、?板的四周邊緣(包括封邊在內)及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞 現象不作計算;

　　③ 生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格;

　　④ 漆膜破壞現象凡符合上表規定等級中的任何一條，即屬該等級;

　　7. 該鹽霧試驗檢查方法及判斷基準僅供參考，如有與國家標準不符，按國家標準執行;

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