疲勞斷裂是由于交變載荷、應(yīng)力下引起的延時(shí)斷裂，其斷裂應(yīng)力水平往往低于材料的抗拉強(qiáng)度σb，有時(shí)甚至低于屈服強(qiáng)度σs。一般情況下，疲勞破壞不發(fā)生明顯的塑性變形，其變形主要是脆性斷裂，是一種沒有預(yù)兆、十分危險(xiǎn)的破壞形式，難以檢測、預(yù)防。

鋁合金的疲勞，按疲勞破壞原因可分為三類：熱疲勞、腐蝕疲勞和機(jī)械疲勞。

1.熱疲勞

鋁合金的熱疲勞是在交變應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的疲勞破壞。外部約束和內(nèi)部約束是產(chǎn)生熱疲勞的兩個(gè)必要條件，外部約束即阻礙材料自由膨脹，內(nèi)部約束即產(chǎn)生溫度梯度，使材料膨脹，但由于約束從而產(chǎn)生熱應(yīng)力與熱應(yīng)變，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)，導(dǎo)致裂紋的萌生、擴(kuò)展。

2.腐蝕疲勞

長期在化工行業(yè)使用或者海水中使用的金屬材料，處于腐蝕的環(huán)境中，此外還承受交變載荷作用，與正常環(huán)境下的金屬材料相比，腐蝕性環(huán)境和交變載荷同時(shí)作用，會顯著降低材料的疲勞性能，從而產(chǎn)生構(gòu)件的破壞，以至于最終斷裂。

3.機(jī)械疲勞

機(jī)械零部件在外加應(yīng)力或者應(yīng)變作用下將會產(chǎn)生機(jī)械疲勞，經(jīng)長時(shí)間工作后，即使所受應(yīng)力小于材料屈服點(diǎn)，仍然會產(chǎn)生裂紋，或者產(chǎn)生斷裂。在循環(huán)應(yīng)力水平較低時(shí)，彈性應(yīng)變起主導(dǎo)作用，此時(shí)疲勞壽命較長，稱之為高周疲勞，也稱應(yīng)力疲勞；在循環(huán)應(yīng)力水平較高時(shí)，塑性應(yīng)變起主導(dǎo)作用，此時(shí)疲勞壽命較短，稱之為低周疲勞，也稱塑性疲勞。

主要測試材料 

黑色金屬：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、冷鐓和冷擠壓用鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、壓力容器用鋼；

有色金屬：純銅、黃銅、青銅、白銅、鋅白銅、變形鋁及鋁合金、純鋁、鑄造鋁合金、鋅合金、鑄造鋅合金、鈦合金、鉛合金、金屬礦、鐵礦、銅礦、鎳礦。
 

主要測試項(xiàng)目

 1.機(jī)械性能測試：拉伸試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、卷邊測試、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、緊固件機(jī)械性能；

2.金相測試、非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層深度、灰口鑄鐵金相分析、球墨鑄鐵金相分析；

3.化學(xué)分析：金屬材料中常規(guī)元素檢測、鍍層檢測、金屬礦化學(xué)成分檢測，PMI現(xiàn)場成分分析。

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