焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個(gè)整體的加工方法。 在焊接被廣泛應(yīng)用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

焊接可以制造雙金屬結(jié)構(gòu)。用焊接方法可制不同材料的復(fù)雜層容器，對(duì)焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用45號(hào)作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。 所以，焊接是進(jìn)行金屬構(gòu)件、機(jī)器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構(gòu)件、船體、鍋爐、車箱、容器等。此外，焊接還是修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。 

用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。 被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。焊縫是焊接后所形成的結(jié)合部分（即在焊接時(shí)，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。因此，焊接質(zhì)量常用焊接接頭的性能來評(píng)價(jià)。

由于鋁合金較活潑、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)常會(huì)有氣孔、裂紋、咬邊、焊縫成形差等缺陷出現(xiàn)，并且焊后接頭力學(xué)性能下降。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中高的生產(chǎn)率和高的焊接質(zhì)量相容性的要求，提高鋁合金的焊接技術(shù)，開發(fā)和應(yīng)用新的焊接方法，對(duì)鋁合金在汽車中的廣泛應(yīng)用具有重要的意義。

鋁合金焊接特點(diǎn)

鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中， 采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

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金屬現(xiàn)場檢驗(yàn)：現(xiàn)場提供金屬成分牌號(hào)檢測，及混料檢測。

力學(xué)性能測試：對(duì)研制和發(fā)展新金屬材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、更大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計(jì)合理以及使用維護(hù)的安全可靠

鍍層分析：測試鍍層成分和厚度可靠性分析：為保證產(chǎn)品長時(shí)間工作而進(jìn)行的分析處理過程

失效分析：對(duì)運(yùn)行中喪失原有功能的金屬構(gòu)件或設(shè)備進(jìn)行損壞原因分析研究的技術(shù)。

金相分析：采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系

無損檢測：在不損傷構(gòu)件性能和完整性的前提下，檢測構(gòu)件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構(gòu)件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術(shù)。

顯微分析：顯微分析是用光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡等高端分析設(shè)備觀察金屬內(nèi)部的組成相及組織組成物的類型以及它們的相對(duì)量、大小、形態(tài)和分布等特征。

焊接檢驗(yàn)：焊接分析主要是針對(duì)化工容器、壓力管道、鍋爐及壓力容器、石油化工管線、船舶等的焊接品質(zhì)的分析。