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SJ5500螺紋綜合測(cè)量機(jī)

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主要規(guī)格：

用　　途：
單向、雙向輪廓掃描，全自動(dòng)檢測(cè)螺紋綜合參數(shù)

一、產(chǎn)品描述 SJ5500采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，普通量規(guī)的整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)4分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成檢測(cè)結(jié)果。儀器測(cè)量原理符合《GB/T 28703-2012圓柱螺紋檢測(cè)方法》、《JJF 1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求。輪廓掃描功能模塊同樣為全自動(dòng)測(cè)量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測(cè)零件，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示掃描輪廓的曲線圖，通過(guò)計(jì)算，用戶可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶完成所有參數(shù)的評(píng)定后，即可進(jìn)行測(cè)量報(bào)告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫(kù)，所有評(píng)定參數(shù)都可以保存。系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作方便。二、產(chǎn)品功能（一）螺紋掃描功能 1.全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)； 2.檢測(cè)各種類國(guó)標(biāo)（GB）、ISO（國(guó)際）、BS（英制）、ANSI（美標(biāo)）、DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）量規(guī)。業(yè)界螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿足國(guó)內(nèi)客戶需求； 3.直接測(cè)量大尺寸螺紋量規(guī)、石油螺紋量規(guī)，更簡(jiǎn)捷、快速； 4.可檢測(cè)梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測(cè)普通的螺紋工件； 5.可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)； 6.滿足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果判定； 7.一次測(cè)量即可自動(dòng)記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動(dòng)生成被檢定螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表； 8.全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針，避免操作失誤引起撞針等問(wèn)題； 9.單側(cè)掃描分析（選配）：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析； 10.無(wú)線測(cè)針定位控制器：增加無(wú)線人性化按鍵盒，使操作更靈活 11.界面友好，更符合中國(guó)用戶操作習(xí)慣； 12.測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，文件名稱以測(cè)量編號(hào) 量規(guī)規(guī)格量規(guī)類型的型式存儲(chǔ)，起到見(jiàn)名知義的效果?？砂幢粶y(cè)螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄； 13.可從數(shù)據(jù)庫(kù)中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書； 14.可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔； 15.具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能； 16.輸出Word、PDF等多種格式報(bào)表，并支持完全的自定義報(bào)表，定制檢定記錄報(bào)表和檢定證書的格式，適合國(guó)內(nèi)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)報(bào)表方面的要求； 17.可根據(jù)客戶需求定制檢定標(biāo)準(zhǔn)（選配）； 18.可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計(jì)算，方便定制開(kāi)發(fā)（選配）。 19.低重心、水平放置的裝夾方式，人性化設(shè)計(jì)的夾具，使得錐度量規(guī)的測(cè)量更加方便；同時(shí)特有的浮動(dòng)平臺(tái)，使得大尺寸量規(guī)裝夾、定位變得更加輕松。（二）單向、雙向掃描輪廓功能 1)掃描測(cè)量：通過(guò)T型測(cè)針與被測(cè)表面的滑移進(jìn)行接觸測(cè)量。能對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接測(cè)量某些難以測(cè)量到的零件表面，如孔、槽等其他檢測(cè)儀器難以檢測(cè)的部位，又能直接按某種評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線的形狀，且測(cè)量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。 2)圖形分析：對(duì)測(cè)量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)，用擬合的方法來(lái)評(píng)定圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以測(cè)量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。包含有基本要素計(jì)算、要素間計(jì)算、單元計(jì)算、坐標(biāo)控制、標(biāo)注公差等功能。 3)可手動(dòng)選擇圖形局部元素，精確測(cè)量計(jì)算坐標(biāo)、點(diǎn)線距離、圓弧中心、圓弧頂點(diǎn)等，可直接評(píng)價(jià)圓度、直線度、平行度等形位公差。 4)檢測(cè)結(jié)果，也可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)進(jìn)Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓功能進(jìn)行二次分析，適合科研人員進(jìn)行深入研究，提高了儀器的適用性能。三、性能特點(diǎn) 1、全自動(dòng)檢測(cè)螺紋綜合參數(shù)：測(cè)量中無(wú)需人工干預(yù)和計(jì)算，4分鐘內(nèi)即可完成普通量規(guī)所有被測(cè)參數(shù)的掃描測(cè)量，并顯示所有測(cè)量結(jié)果，自動(dòng)生成檢定報(bào)告，簡(jiǎn)化了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了測(cè)量效率和測(cè)量質(zhì)量與精度。 1)客戶選好螺紋類型、輸入相關(guān)檢測(cè)信息，點(diǎn)擊“開(kāi)始”后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制高精度伺服電機(jī)精確驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，不需人工干預(yù)； 2)高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)記錄掃描過(guò)程中的坐標(biāo)變化，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算螺紋相關(guān)參數(shù)，自動(dòng)形成分析圖表； 3)檢測(cè)軟件自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。 2、單向、雙向掃描輪廓功能能對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)，直接描繪出表面輪廓曲線的形狀，對(duì)測(cè)量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)可進(jìn)行尺寸、形位公差等參數(shù)計(jì)算，測(cè)量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。一機(jī)二用，大幅提高了儀器的性價(jià)比。 3、儀器具有高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性的特點(diǎn) 采用六大技術(shù)措施，保證儀器的高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性。 1)高速多路、高精度細(xì)分光柵系統(tǒng)：引進(jìn)高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，采用2000倍數(shù)字化細(xì)分算法和FPGA高速并行采樣，實(shí)現(xiàn)分辨力達(dá)到0.01um和同時(shí)高速采樣、處理8路光柵，重復(fù)性小于0.1um，完全滿足被測(cè)件測(cè)量精度要求。同時(shí)設(shè)計(jì)非接觸式光柵采集系統(tǒng)，徹底消除連接和傳動(dòng)帶來(lái)的誤差，精度更高，系統(tǒng)更靈敏、更可靠。 2)精確測(cè)力控制系統(tǒng)：精確控制的測(cè)力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)掃描針對(duì)螺紋輪廓穩(wěn)定、可靠的接觸掃描測(cè)量，降低測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差。測(cè)力僅同類儀器的一半，甚至四分之一，提高了掃描針的耐用性（壽命超過(guò)1萬(wàn)多次），避免量規(guī)劃傷。 3)高精度氣浮導(dǎo)軌系統(tǒng)：掌握無(wú)磨損、超低摩擦力的高精度氣浮導(dǎo)軌系統(tǒng)的核心制造工藝，保證導(dǎo)軌穩(wěn)定、可靠地工作。 4)關(guān)鍵部件的特殊制作：進(jìn)口特殊材料制作的高剛性、無(wú)變形測(cè)桿和剛性強(qiáng)、耐磨性好的掃描針，保證螺紋數(shù)據(jù)的真實(shí)采集。 5)精巧平衡臂技術(shù)：消除導(dǎo)軌的擺動(dòng)，保證掃描時(shí)坐標(biāo)系統(tǒng)的正交穩(wěn)定性，奠定高精度測(cè)量的基礎(chǔ)。 6)精密機(jī)械設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及加工、裝配能力：公司擁有10多年的精密儀器設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，以及一批有豐富精密儀器設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)工程師和一批熟練的精密加工、裝配技師，同時(shí)配有先進(jìn)的檢測(cè)、加工設(shè)備，保證制造工藝精良，進(jìn)一步保證高精度、高穩(wěn)定性。 4、SmartTouch智能掃描技術(shù)（專利一）通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)力控制裝置和智能測(cè)力傳感裝置有效解決測(cè)針磨損、大坡度螺紋不能直接掃描等問(wèn)題。實(shí)時(shí)測(cè)力控制裝置實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)力0.1~10gf可調(diào)，實(shí)現(xiàn)測(cè)力的精確控制。智能測(cè)力傳感裝置精度達(dá)到0.1gf，可以有效地保護(hù)測(cè)針。采用SmartTouch智能探針技術(shù)達(dá)到的革命性效果是： 1)革命性實(shí)現(xiàn)大幅提升爬坡能力。新型儀器測(cè)力只需3gf（甚至更小：1~2gf），即不到一代儀器的一半（一代儀器測(cè)力為7gf），是進(jìn)口儀器的四分之一（IAC儀器測(cè)力為14gf）。通過(guò)微小測(cè)力以及精細(xì)測(cè)力控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)掃描上坡85°，下坡87°。該新型技術(shù)是實(shí)現(xiàn)梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒形螺紋等螺紋精確測(cè)量的基礎(chǔ)，是一次革命性實(shí)現(xiàn)。 2)真正恒力掃描。實(shí)現(xiàn)保持任意位置、任意斜面為相同接觸力，提高測(cè)量精度。 3)革命性解決針尖磨損。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)針受力，有效保護(hù)測(cè)針，革命性解決針尖磨損問(wèn)題，測(cè)針基本不磨損。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)力，設(shè)計(jì)智能障礙規(guī)避能力，更有效保護(hù)測(cè)針。 4)智能變速掃描。根據(jù)不同牙型，采取智能變速掃描，實(shí)現(xiàn)任意表面上的數(shù)據(jù)分布均勻，使分析算法更可靠。 5、簡(jiǎn)便、人性化設(shè)計(jì) 螺紋裝夾方便快捷，無(wú)需復(fù)雜調(diào)整過(guò)程，無(wú)需記錄數(shù)據(jù)，儀器操作界面友好，操作者幾分鐘內(nèi)即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便。 1)10多年積累的實(shí)用檢定軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用、快速的操作體驗(yàn)。 2)集成眾多螺紋標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢檢定記錄。 3)測(cè)量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)螺紋類型的綜合參數(shù)測(cè)量。 4)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國(guó)內(nèi)用戶服務(wù)。 5)打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間。 6)本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢定結(jié)果。 6、3D導(dǎo)航功能（專利二）引入3D圖形技術(shù)，建立測(cè)針、夾具、工件的3D實(shí)景導(dǎo)航系統(tǒng)，多視角實(shí)時(shí)顯示，將撞針可能性減少到*低。具有直觀、精確、方便的優(yōu)點(diǎn)。提高操作方便性、精確性、安全可靠性。 7、測(cè)針更換精確方便（專利三）創(chuàng)新測(cè)針安裝結(jié)構(gòu)，針座采用豎直平面定位，該平面即為螺紋測(cè)量截面，基本完全消除測(cè)針重復(fù)安裝帶來(lái)的誤差，重復(fù)性好，確保高精度測(cè)量。 8、精密隔振系統(tǒng) 采用進(jìn)口精密隔震系統(tǒng)，避免外界振動(dòng)干擾，奠定高精度測(cè)量基礎(chǔ)。 9、測(cè)量力系統(tǒng) 在兩個(gè)方向上的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。測(cè)量力范圍： 0.01~0.07N，遠(yuǎn)小于進(jìn)口儀器的0.14N，測(cè)針基本不磨損，并且實(shí)現(xiàn)任意粗糙度的螺紋測(cè)量不卡針，測(cè)針的使用壽命無(wú)限長(zhǎng)，同時(shí)保護(hù)量規(guī)。并且小測(cè)量力對(duì)實(shí)現(xiàn)大坡度掃描功能和高精度檢測(cè)普通螺紋工件的貢獻(xiàn)尤其巨大。四、環(huán)境條件環(huán)境溫度控制在（20±2）℃以內(nèi)，溫度變化不超過(guò)0.5℃/h。相對(duì)濕度控制在60%以內(nèi)。校準(zhǔn)室內(nèi)應(yīng)無(wú)影響測(cè)量的灰塵、震動(dòng)、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強(qiáng)磁場(chǎng)。五、技術(shù)參數(shù) 1) 傳感器系統(tǒng)：進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng) 2) 分辨力：0.01μm 3) 直線導(dǎo)軌：高精度氣浮軸承系統(tǒng) 4) 驅(qū)動(dòng)裝置：伺服電機(jī)控制 5) 測(cè)量力系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制 6) 計(jì)算機(jī)：24"計(jì)算機(jī) 7) 氣源提供：0.6MPa，無(wú)水、無(wú)油 8) 電源：220V，50Hz 六、技術(shù)指標(biāo) （一）專用螺紋掃描 1. 外尺寸測(cè)量范圍（mm）：1.0~550 2. 內(nèi)尺寸測(cè)量范圍（mm）：2.5~550 3. *大掃描范圍（mm）：250 4. * 小螺距（mm）：0.1 5. 儀器重量（kg）：2000 6. 測(cè)量不確定度： 6-1）圓柱螺紋環(huán)規(guī)或錐型螺紋環(huán)規(guī)（小徑2.5mm以上，牙型半角≥27°） 1）小徑（μm）：3.0 + L/200 2）中徑（μm）：3.0 + L/200 3）螺距（μm）：0.8 + L/200 6-2）圓柱螺紋塞規(guī)或錐型螺紋塞規(guī)（1.0mm以上大徑，牙型半角≥27°） 1）大徑（μm）：2.9 + L/200 2）中徑（μm）：2.9 + L/200 3）螺距（μm）：0.8 + L/200 6-3）光面環(huán)規(guī)、塞規(guī)測(cè)量（μm）：2.0 + L/200 6-4）其他測(cè)量（μm）：2.0 + L/200 （二）輪廓測(cè)量技術(shù)指標(biāo) 1. 外尺寸測(cè)量范圍：0~550 mm 2. 內(nèi)尺寸測(cè)量范圍：2.5~550 mm 3. X軸和Z軸全程分辨率：0.01μm 4. X軸測(cè)量精度：±(1.5+L/100)μm 5. Z軸測(cè)量精度：±(1.5+L/100)μm 6. 爬坡能力：75°(T形測(cè)針) 7. 測(cè)量力：40~150mN可調(diào) 8. 測(cè)量速度：0.01~2mm/s

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