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偉思儀器

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主要規格：

用　　途：

一、設備的用途及特點：　　該設備主要用于月球表面的高真空狀態下的高低溫試驗、低氣壓放電試驗，也可作為其他小部件在軌的模擬試驗設備。　　此技術方案是設計制造該設備的依據之一。此套設備包括五個方面：熱真空模擬容器、真空保障系統、高低溫保障系統、熱真空狀態控制與顯示系統、輔助配套系統。根據此技術方案研制出的設備能夠真實地模擬真空空間的冷熱環境，并能對空間的真空度及溫度進行有效的控制、監測和記錄。設備有以下的一些特點。　　整套設備真空系統采用低溫泵為主泵，螺桿干泵做前級和預抽泵，可以獲得無油試驗要求的工作真空度;溫度控制方面采用機械制冷獲得低溫背景，通過先進的智能PID溫控儀來控制加熱籠的加熱電流，從而準確控制溫度;低溫的獲得采用了獨特的機械制冷技術，省去了使用液氮制冷時帶來的耗費。控制系統方面采用工控機和PLC聯合控制，工控機顯示界面清晰易懂，PLC控制準確可靠，故障診斷簡單。另外還可以根據用戶的工藝要求，制作不同的溫度曲線配方，存儲在工控機中，在試驗中供用戶選擇調用，用戶進行試驗操作時易于掌握。總之，該設備真空度高、溫度易于控制且均勻性好、長期運轉穩定可靠、并可連續工作30天以上、操作使用簡單方便。該設備具有一定的專用性和通用性，是空間環境模擬試驗必不可少的設備。　　二、執行標準：　　按照設備設計制造應符合GB/T32221-2015 《真空技術航天器用真空熱環境模擬試驗設備通用技術條件》　　QJ20126-2012《航天器空間環境模擬試驗設備真空容器規范》　　QJ20127-2012 《航天器空間熱環境試驗設備技術要求》對熱真空試驗箱各項指標進行驗收。　　終驗收所需檢具、工具由乙方免費提供，未盡事項按國家標準GJB-150《軍用設備環境試驗方法》驗收。　　三、設備系統主要技術指標: 　　(1)熱沉內尺寸：φ1000×1000mm(直段) 　　(2)真空箱內支架：承載：≥60kg，平臺可滑動，平臺尺寸長×寬為950mm×700mm; 　　(3)真空室內尺寸：φ1100×1100mm(直段) 　　(4)極限空載真空度：≤5×10-5Pa，　　(5)空載真空度：< 1×10-4Pa(室溫)(開插板閥4小時內到達) 　　(6)帶載真空度 ≤5×10-4Pa，　　(7)抽真空速率：艙內常溫環境下，從常壓到20pa不小于10min, 　　從常壓到5×10-4Pa，含負載≤150min 　　(8)試驗溫度范圍：-70℃～+150℃(機械制冷+紅外熱籠) 　　(9)溫度變化速率：≥1℃/min(變化速率在驗收試件上測量) 　　升溫從-70℃到+85℃全程平均　　降溫從+85℃到-70℃全程平均　　(10)試件發熱功率：　　(11)溫度均勻度：±3℃(在溫度穩定情況、真空狀態下) 　　(12)溫度控制精度：　±1℃(在溫度穩定下測量) 　　(13)控溫方式：PLC與手動并存，所有操作都在計算機上實現，中央計算機自動指令、計算機自動顯示、自動監測、分路自動報警和保護、并有故障自動診斷功能，工控機模塊管理系統，有相應的互鎖裝置，可熱議編程做溫度循環試驗。　　(14)溫度控制點：共20個(其中1個控制點，19個測量點) 　　(15)污染度分析：用微量天平測試污染量。天平的頻率：20MHz。　　(16)殘余氣體分析：用四極質譜儀監測容器內的殘余氣體。質量范圍：200質量數、H200M(英福康公司) 　　(17)低氣壓放電條件：真空范圍1.33Pa常壓處可實現壓力保持。　　(18)設備噪音：≤75dB(距離地面1.5米，距離控制器1米)預驗收在現場測　　四、設備配置要求：　　(1)設備總配置：需配齊所有必備的外設(循環水機、氣源、多種法蘭等) 　　(2)抽氣系統：　　A 主抽分子泵：3600L/s 　　B 前級泵：真空泵德國萊寶或北儀優成，　　(德國萊寶工期5個月質保1年，北儀優成工期3個月質保2年，可選) 　　(4)真空測量系統：選國內質量好的皮拉尼、電離計、數顯真空計　　(5)加熱及制冷系統：采用新技術的進口制冷水冷壓縮機組，用PID溫控調節，采用穩定、可靠的控溫方式，即機械制冷+熱籠控溫。其他制冷系統部件均采用良好的部件。　　(6)熱沉結構：使用放氣量極小的紫銅或不銹鋼制成，并且熱沉溫度分布均勻。　　(7)真空室：采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti，或其他性能更好的不銹鋼，應8mm為宜。　　(8)觀察窗：大門直接200mm 觀察窗。　　(9)內部照明：100W 　　(10)真空法蘭：在容器兩側開多個240mm的法蘭。　　(11)測量位置：皮拉尼、電離規安裝在容器前部。　　(12)容器內支架板：支架板的尺寸應盡可能大，支架板的受力點應在罐體上，冷板可調平。　　(13)總控制系統：此套設備為全自動控制系統。　　(14)設備特點：此設備為臥式純無油高真空系統。　　(15)在分子泵抽氣口位置安裝機械冷阱(分子泵只在特殊條件下使用)。　　五、控制管理和數據采集系統功能要求：　　(1) 控制管理　　通過PLC進行管理，PC機自動控制被試驗品試驗(可任意編程做溫度循環試驗)。真空分系統、溫度循環系統、容器復壓、水循環系統、測量系統等的全部工作狀態進行控制管理，并且有脫離計算機的手動控制系統，其功能如下：　　在屏幕上顯示被試品試驗分段曲線和試驗時顯示當前試驗在全程中的具體位置，并具有打印功能。　　在屏幕上實時顯示真空分系統各組元的工作狀況圖，疊加數采獲得的各處真空度，并具有打印功能。　　在屏幕上實時顯示真空泵干泵、分子泵、閘板閥、放氣閥、低溫再生、電離計烘烤等的操作功能。　　在屏幕上實時顯示低溫泵各類參數及各類曲線。　　在屏幕上實時顯示各類已發生的操作事件，具有各分系統故障報警顯示、鳴笛等安全保護措施。　　既能實現真空試驗，又能實現真空、溫度復合試驗，且真空和溫度均能實現定值控制，并能按要求進行自動記錄溫度值和真空值，同時自動形成圖形，配備USB接口數據可以excel文件格式導出。　　(2) 數據采集　　配30個Pt-100溫度傳感器，傳感器在試驗中可自由切換控制熱沉、試件溫度。　　設備控制采用自動控制程序。　　接插柱需要40個，電流10安。　　Y-27接插件共300針。　　實時采集，顯示真空分系統真空容器和其它各處真空度，并疊加在工作狀況圖上，具有打印功能。　　實時采集，顯示被試品不同測點的溫度，具有打印功能。　　對已發生的各壓力、溫度具有存儲功能，具有打印功能。　　污染量與殘余氣體量動態曲線實時顯示與輸出。　　軟件具有自主知識產權，終生免費進行升級與維護。　　1)真空模擬容器(真空室及內部支架) 　　(2)真空保障系統(真空泵、閥門、管路及真空測量) 　　(3)溫度保障系統：　　低溫制冷系統：(區域溫度控制制冷機組、熱沉、低溫閥門及連接管) 　　加熱控溫系統：(加熱籠、加熱電源) 　　(4)控制監測系統(機柜、工控機、PLC、)。　　(5)輔助配套系統(氣泵、冷卻循環水機、污染監測) 　　熱真空試驗設備組成

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