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水下造粒擠出機(jī)注意事項(xiàng)

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　　水下造粒擠出機(jī)注意事項(xiàng) 　　1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。　　2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。　　3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。　　水下造粒擠出機(jī)開機(jī)操作：　　1、將電源開關(guān)推上啟動(dòng)。　　2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。　　3、啟動(dòng)潤滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）　　4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。　　5、手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。　　6、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小（主機(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。　　http://www.njkwzb.com/Products-1755861.html 　　https://www.86pla.com/st61912/product_1755861.html

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