清洗方式的選擇/磁性材料超聲波清洗機(jī) 工件在清洗槽內(nèi)的擺放方式與清洗質(zhì)量有很大的關(guān)系，它的擺放方式又與工件的大小、形狀、結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，工件之間的重疊堆放或堆放過(guò)多都會(huì)影響清洗效果。磁性材料雖然形狀各異，但多屬于小型零件。可以將它放在尼龍網(wǎng)上，在清洗槽內(nèi)進(jìn)行晃動(dòng)清洗，這樣有助于工件表面的污物脫落，也有利于帶有盲孔工件的水膜破壞，使盲孔內(nèi)易產(chǎn)生空化效應(yīng)。另一種擺放方式是直接將工件攤平在清洗槽底板(也就是超聲波換能器輻射板)上，使工件承受強(qiáng)烈的超聲波沖擊。實(shí)踐證明這種直接將工件放在底板上進(jìn)行清洗的方法，清洗效果，效率。 功率密度的選擇/磁性材料超聲波清洗機(jī) 超聲波輸出達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)才能產(chǎn)生空化作用。一般在水中的功率密度應(yīng)大于0.3 W/cm，然而功率密度過(guò)大，清洗能力提高了，卻有可能造成工件表面的機(jī)械損傷或空化腐蝕。功率密度過(guò)小則生產(chǎn)效率太低，甚至工件清洗質(zhì)量達(dá)不到要求。一般機(jī)械加工行業(yè)用超聲波清洗機(jī)，其面功率密度為0.40～0.80W/cm，體功率密度為25 W/L左右。 性能特點(diǎn)/磁性材料超聲波清洗機(jī) 磁性材料的清洗，由于批量大、工藝過(guò)程長(zhǎng)、電鍍車(chē)間的環(huán)境惡劣、生產(chǎn)條件苛刻等因素，對(duì)超聲波清洗設(shè)備的性能要求非同一般的機(jī)械加工行業(yè)所用。其技術(shù)難點(diǎn)在于：(1)負(fù)載變化大。由于清洗過(guò)程靠手工操作，放入槽內(nèi)工件的多少、水位高低、人為因素隨意性較大，其負(fù)載的變化往往是很大的。這就要求超聲波清洗設(shè)備在多變的負(fù)載下還能穩(wěn)定地工作，清洗能力變化不能太大。(2)清洗槽淺。清洗槽淺便于清洗操作，但液位低常常使超聲波設(shè)備運(yùn)行功率超大。個(gè)別操作工人圖省事往往在排液時(shí)不斷電，使設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)無(wú)液運(yùn)行，致使清洗槽鋼板振幅過(guò)大，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的疲勞強(qiáng)度，在鋼板內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，這種微裂紋一旦產(chǎn)生，在超聲波振動(dòng)作用下，裂紋就會(huì)逐步擴(kuò)展致使鋼板開(kāi)裂。為避免這種情況發(fā)生，要求設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取特殊措施。(3)電鍍車(chē)間的酸霧氣氛和潮濕環(huán)境對(duì)設(shè)備影響大。酸霧和潮濕很容易使超聲波設(shè)備電子元件腐蝕和短路。為適應(yīng)磁性材料的清洗方式和工作條件，對(duì)超聲波清洗設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、制造工藝上提出更加嚴(yán)格的要求。