感應(yīng)加熱淬火設(shè)備_感應(yīng)加熱淬火設(shè)備型號(hào)_感應(yīng)加熱淬火設(shè)備報(bào)價(jià) _三恒供

     在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中滲碳淬火存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、熱處理變形大、機(jī)加工困難、清潔性差、能耗大等缺點(diǎn)。一些企業(yè)不得不在滲碳后增加一道去非滲部位的滲碳層的加工工序，無(wú)形中增加了生產(chǎn)周期。更主要的還是熱處理變形大，在實(shí)際加工中造成齒面的硬化層分布不均勻，齒部尺寸超差，磨齒后精度降低，影響其正常的使用要求。如果采取增加留量的措施加以解決，首先就要增加滲碳層深度，這樣就會(huì)延長(zhǎng)滲碳周期，同時(shí)引起滲碳層的脆性增大，影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。滲碳淬火工藝的這些缺點(diǎn)，則正是感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
   感應(yīng)加熱淬火作為一種清潔、節(jié)能的熱處理工藝。隨著全頻固態(tài)IGBT逆變電源技術(shù)應(yīng)用的日趨成熟，加熱電源頻率和功率的可調(diào)性問(wèn)題得到完全解決，感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制得到完全保證，加上數(shù)控淬火機(jī)床的廣泛應(yīng)用，感應(yīng)加熱淬火的淬火質(zhì)量、強(qiáng)化效果的穩(wěn)定性及可靠性將得到進(jìn)一步保證。由于電源的頻率在大范圍內(nèi)可調(diào)，硬化層深度范圍完全可滿足齒輪類(lèi)零件的使用要求，而且淬火層的深度可達(dá)10mm以上，這是現(xiàn)在的滲碳淬火工藝所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

    洛陽(yáng)三恒感應(yīng)加熱科技有限公司系從事感應(yīng)熱處理工藝裝備成套技術(shù)的專(zhuān)業(yè)制造商。集感應(yīng)熱處理技術(shù)、開(kāi)發(fā)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、銷(xiāo)售為一體。公司擁有從事二十多年感應(yīng)加熱技術(shù)的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，建立有完善的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝試驗(yàn)研究、制造加工、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)等組織結(jié)構(gòu)體系。可按照用戶產(chǎn)品零件技術(shù)要求，提供感應(yīng)熱處理工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備及感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造、調(diào)試等成套技術(shù)，實(shí)行交鑰匙工程。