可調(diào)激光器芯片是用到光纖光柵解調(diào)儀、掃描模塊這兩款設(shè)備中，兩款設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各類光纖光柵傳感系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)力、溫度、位移、振動(dòng)、形變等物理參數(shù)的目標(biāo)。

芯片清洗流程是指對(duì)芯片進(jìn)行清洗一系列流程，包括以下步驟：

1. 準(zhǔn)備清洗設(shè)備：這包括清洗槽、清洗機(jī)、超聲波清洗器、蒸餾水等。
2. 去除芯片表面污垢：使用化學(xué)品或溶劑去除芯片表面的污垢。常用溶劑包括甲醇、異丙醇、丙酮等。
3. 超聲波清洗：將芯片放入超聲波清洗器中,使用高頻聲波振動(dòng)清除表面和內(nèi)部的雜質(zhì)和污漬。

深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司，是一家秉承固特（香港）實(shí)業(yè)有限公司成功經(jīng)營理念，集超聲波清洗機(jī)和純水機(jī)的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)、銷售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

威固特超聲波清洗機(jī)清洗原理：

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

威固特超聲波清洗設(shè)備：

VGT-709FPA為自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有7個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)、自動(dòng)智能式機(jī)械手系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和瀝干系統(tǒng)等。設(shè)備采用溶劑清洗、漂洗及熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型清洗機(jī)。

清洗流程：自動(dòng)上料—1超聲浸泡洗（拋動(dòng)）28K—2超聲粗洗（拋動(dòng)）40K—3超聲精洗（拋動(dòng)）40K—4超聲漂洗（拋動(dòng)）40K—5滴液、瀝干—6熱風(fēng)烘干—7熱風(fēng)烘干—自動(dòng)下料。

自動(dòng)上下料系統(tǒng)：

1. 上料系統(tǒng)可放置2-4個(gè)清洗籃工位，下料系統(tǒng)可放置1-2個(gè)清洗籃工位。
2. 上下料口設(shè)感應(yīng)開關(guān)，并視清洗籃情況設(shè)置報(bào)警裝置。
3. 上下料機(jī)構(gòu)采用通用清洗籃，能夠?qū)崿F(xiàn)多種零件的通用上料。
4. 上下料節(jié)拍通過感應(yīng)開關(guān)與PLC相連，控制上下料節(jié)拍。
5. 清洗籃出料的同時(shí)，有短時(shí)聲光提示，滿2籃未取，聲光提示不停。

超聲溶劑清洗槽、超聲溶劑漂洗槽：

1. 獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35mm。通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲(chǔ)液箱，然后經(jīng)過循環(huán)過濾泵在泵入清洗槽內(nèi)使用。
2. 設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)。
3. 槽底部排液閥排液至儲(chǔ)液箱。
4. 槽內(nèi)設(shè)置溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃。加熱方式為間接加熱方式，有效防止清洗液易燃、易爆。
5. 槽外設(shè)置拋動(dòng)。

滴液、瀝干槽：

1. 槽體底部設(shè)一支撐系統(tǒng)。
2. 清洗籃設(shè)一傾斜裝置，以方便清洗溶劑更方便排出。
3. 槽體上部有冷凝系統(tǒng)。

熱風(fēng)烘干槽：

1. 采用循環(huán)熱風(fēng)烘干方式，槽體外部連接高壓風(fēng)機(jī)+發(fā)熱包+空氣過濾器。
2. 風(fēng)機(jī)為一進(jìn)一出式。
3. 采用不銹鋼加熱管，槽底設(shè)置排液球閥。
4. 槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃，保溫：10mm保溫棉。