傳感器應用領域：

廣泛應用于航天、航空、國防科技、醫療設備以及工農業等各個領域。

傳感器的分類：

按被測物理量分、按照傳感器的工作原理分、按照傳感器轉換能量的方式分、按照傳感器的工作機理分、按照傳感器輸出信號的形式分、根據能量轉換原理分等等。

以上大致傳感器的分類，可分別稱之為角度傳感器、光電式傳感器、半導體式傳感器、編碼器式傳感器、電容光煥發式傳感器等等。

產品的相互是為各自的優勢在不同的地方發揮：

傳感器在各領域市場分布（如：汽車、通訊信息業、光學元件、彈性元件、專用電路等），發揮著不同的作用，與此同時保障產品的清洗也為一項工作。所以超聲波清洗機也在傳感器行業展開了研究并予以應用了在實踐中。

威固特VGT-809FTA自動智能式超聲波清洗機：

設備共有8個功能槽，配備有循環過濾系統、自動恒溫系統、超聲波清洗系統、定時系統、拋動系統、慢拉系統、降噪音系統、觀察玻璃門系統、頂部電動閥抽風系統、儲液箱系統等。

設備采用環保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環保型清洗機。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

本臺設備可做到清洗傳感器后不會殘留水斑、水印、水紋、污漬、劃痕、焊錫、灰塵等。

威固特VGT-809FTA自動智能式超聲波清洗機配置：

槽體結構：

1. 每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環槽，由循環泵將洗劑從儲液箱抽出經過濾后再運回清洗槽，即字母槽循環。
2. 設置獨立循環過濾系統。
3. 各槽底部設排液閥且互相串聯連至總排管。
4. 槽內設溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。
5. 槽外設置拋動。
6. 配置冷卻管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水。

超聲波發生器：

1. 配置第四代超聲波發生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發生器質量的穩定性。
2. 超聲波發生器內設單片機，內附特有的定時系統，可根據生產需要任意調整清洗時間并形成一對一（一個發生器對應一個清洗槽）的位置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

儲液箱結構：

由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

過濾循環系統：

1. 泵前加可拆卸式過濾網，泵后安裝過濾器。
2. 過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

降噪系統：

1. 在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可以將超聲波聲音控制在一定范圍內，從而有效提升員工勞動率。
2. 防噪設備需要有效防火。

超聲IPA蒸汽干燥槽：

蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導熱油或采用蒸汽）外包間接加熱，優于高溫油加熱溫度高，且對IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高。

IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲液箱。

慢拉提升機構原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將影響清洗效果。IPA 有較高的沸點，又能較好的溶于水，經過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經過高溫后有效地散失，可以實現表面高清潔度和干燥之目的。

頂部FFU：

在烘干槽的頂部加設千級 FFU 系統，有效減少環境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU 形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品合格率）。