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無損檢測
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對(duì)應(yīng)法規(guī)：GB/ISO/ASTM/EN/BS/DIN/AS/JIS
CNAS認(rèn)可項(xiàng)目：是

常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。射線和超聲檢測主要檢查內(nèi)部損傷，磁粉和滲透檢查外部損傷。由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。 X射線，是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異超聲波：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢查、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。其特點(diǎn)是： .a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測； b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對(duì)金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確； d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷； f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。磁粉：磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕, 從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。特點(diǎn)： a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。 d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。滲透：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 .滲透檢測的特點(diǎn)：　　a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；　　b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）　　c.顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。滲透檢測的缺點(diǎn)及局限性：　　a.它只能檢出表面開口的缺陷；　　b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；　　c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

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