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焊接結果焊接結果如圖1所示。焊縫外表面平整，在焊縫中間有一道較淺的凹槽，與八焊接時熔池流動方式有關。八焊接時熔池中的液態金屬是從四周向內流動，中間的金屬向焊縫底部流動，形成凹槽，需要在焊縫的外表面添絲蓋面。焊縫內表面成形均勻，焊縫內部余高小于1.5""！！。如果焊槍置于12點位置，當管子轉動時，熔池重力的切向分量會大于熔池的表面張力，熔池液態金屬向下流淌，使焊縫成形不良，易產生駝峰焊道。焊槍置于2點位置^ 40~《&^^^一時，焊縫成形主要受電弧力、電磁力和表面張力的影響，重力與管壁對熔池的支持力相平衡，對焊縫成形影響不大，焊接參數容易調節焊接檢驗 4.1 X射線探傷檢驗根據08/1 12605-90《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照丁-藝和質量分級》的相關規定，對焊縫進行檢驗。檢驗結果表明，焊縫無裂紋、未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，質量級別達到I級。4.2焊接接頭拉伸試驗試樣如圖2所示,焊接接頭拉伸試驗方法按08 2651-89有關規定執行。試樣尺寸170 0101x15 8 01！11。焊接接頭拉伸試樣數據如表2所示。由表2可見，管子的抗拉強度高于其標準要求的520 ^？3。焊件均啟裂于管子的內表面焊縫熱影響區附近，這與管子焊接后焊接殘余應力分布有關。管子的外表面受到殘余壓應力，內表面受殘余拉應力 2煜接接頭拉伸拉伸試驗當拉伸時，管子外表面的殘余壓應力抵消了拉伸時的應力，管子內表面的殘余拉應力與拉應力相疊加，使內表面拉應力更大，加上焊接熱影響區的抗拉強度差，拉伸時首先從內表面的熱影響區出現裂紋。4.3焊接接頭彎曲試驗焊接接頭的正彎試件如圖3所示，試樣尺寸2001.1111X15！11111X8自。試驗結果表明，焊接接頭的外表面和內表面均沒有裂紋，彎曲角150、證明焊件具有良好的彎曲性能，可承受單次較小彎曲半徑的彎曲變形而不發生開裂。4.4焊接接頭壓扁試驗壓扁試驗是管子在承受單向壓縮載荷時所表現出的一種力學性能，通過對管體的徑向壓縮，考核圖3正彎試件管材的徑向抗變形的能力，即延塑性和變形抗力。焊接接頭壓扁試樣如圖4所示。試樣的形狀和尺寸應符合682649中相關規定。下壓量均大于1/3管內徑，壓扁試驗后，未發現裂紋，表明焊接接頭具有良好的徑向變形能力。 5結論用不銹鋼活性劑對8頂加厚的304不銹鋼管進行平位置焊接工藝試驗，制定了最佳的焊接工藝參數。使用該方法焊件之間不留間隙，不開破口，可以一次焊透，并能單面焊雙面成形。使用活性劑后獲得優良接頭的主要原因是:活性劑改變了熔池金屬的表面張力梯度，使得熔池液態金屬流動方向發生變化，由從中心向邊緣流動變為由邊緣向中心流動,從而使得熔深增加熔寬變窄，形成較窄焊縫，再加上焊縫整體的熱輸入減小，焊道層數減少等，形成了優良的焊接接頭。突破了傳統管道焊接的焊接工藝,為管道焊接提供了一種高效率，低耗材，低成本的焊接方法。焊接性檢驗表明焊縫外表面平整，內表面成形均勻、焊縫內部余高小于1.5 ！！101，焊縫經X 射線探傷檢驗、拉伸試驗、彎曲試驗、接頭壓扁試驗等檢驗均為合格

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