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車用涂料檢測實例
白面漆耐熒光紫外老化、耐鹽霧及耐濕熱檢測
1、檢測設(shè)備:
a)QUV/spray熒光紫外試驗機、BYK4520多角度光澤計、日本MINOLTA CR-10色差儀
b)美國Q-LAB公司的Q-FOG鹽霧試驗箱
c)MHU-408NR可程式恒溫恒濕試驗機
2、檢測依據(jù):
a)ASTM G154-12《非金屬材料UV老化的儀器操作方法》 循環(huán)1, GB/T1766-2008《色漆和清漆涂層老化的評級方法》
b)GB/T1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》
c)GB/T1740-2007《漆膜耐濕熱測定法》
3、試驗條件和時間
a)熒光紫外老化:
輻照度:UVA(340nm)0.89W /(m2·nm),相對濕度:(40~60)%
循環(huán)程序:60℃×8h光照/50℃×4h冷凝4
試驗時間:2000h
b)鹽霧試驗:
鹽水濃度:(50±5)g/L,溫度:(35±1)℃,PH值:6.5~7.2 連續(xù)噴霧480h
c)濕熱試驗:
溫度:(47±1)℃,相對濕度:(96±2)%,240h
4、實驗室溫度:(23±2)℃;濕度:(50±10)%RH
5、樣品數(shù)量:150*70mm的樣板各3塊,共9塊
6、檢測結(jié)果(三個試驗獨立進行):
a)熒光紫外老化:樣板每經(jīng)200h老化后的單項指標結(jié)果見下表。
老化時間 |
200h |
400h |
600h |
800h |
1000h |
1200h |
1400h |
1600h |
1800h |
2000h |
失光率(%)* |
0 |
0 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
色差△E |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
0.8 |
1.4 |
2.1 |
2.7 |
3.1 |
失光(級) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
變色(級) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
無(0) |
很輕微(1) |
很輕微(1) |
輕微(2) |
備注:*表示樣品的原始光澤(單位值)為99.2。
根據(jù)GB/T1766-2008《色漆和清漆涂層老化的評級方法》以及上述單項指標的綜合結(jié)果可知:該樣板經(jīng)2000 小時熒光紫外老化試驗后,出現(xiàn)2級(輕微)變色現(xiàn)象,未出現(xiàn)失光、粉化、裂紋、起泡、脫落現(xiàn)象。
b)鹽霧試驗:
根據(jù)相關(guān)方協(xié)商要求在樣品表面刻制劃痕,每隔一段時間檢查樣品外觀的變化情況,結(jié)果如下表:
試驗時間 |
檢測結(jié)果 |
72h |
劃線和無劃線處均未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象 |
168h |
樣板劃線單側(cè)1mm生銹,其它部位無腐蝕現(xiàn)象 |
240h |
樣板劃線單側(cè)2mm生銹,其它部位無腐蝕現(xiàn)象 |
336h |
樣板劃線單側(cè)2mm生銹,其它部位無腐蝕現(xiàn)象 |
480h |
樣板劃線單側(cè)2mm生銹,其它部位無腐蝕現(xiàn)象 |
c)濕熱試驗:
該樣板經(jīng)240小時濕熱試驗,樣板表面未出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象。
7、總結(jié)
白面漆分別經(jīng)過熒光紫外老化、鹽霧試驗和濕熱試驗后,外觀僅有輕微變化,說明白面漆的耐老化性能相對較好,基本能滿足要求。