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在日常生活生產(chǎn)中，各種機械設備中90%的材料都是由金屬制造的，由于金屬的選材不當或使用不當會造成材料的過早失效，嚴重的可能會發(fā)生重大事故。作為機械行業(yè)中質量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。在機械行業(yè)中最常見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達到要求的性能。通常分為定性和定量分析： 定性分析：對未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質。 定量分析：按標準對相應材料牌號或要求的金屬材料進行定量分析，判定其是否符合相應要求或標準。 測試方法： 直讀光譜法、ICP或AAS法、X熒光光譜法、碳硫儀法、氮氧儀法、測氫儀法、化學滴定法、分光光度法、重量法、電位滴定法等，依據(jù)國家標準和行業(yè)標準檢測方法。金屬成分檢測和材質鑒定（視具體情況而定）: PMI 移動式光譜儀 (主要針對鋼材); 手持式 X-Ray 熒光檢測儀。測試產(chǎn)品： 碳鋼/低合金鋼 、不銹鋼 、鑄鐵 、有色金屬 (銅,鋁,鎂,錫,鈦等) 、焊接材料 、高溫金、材料 、其他金屬材料 、機械設備零部件 、制造業(yè)過程金屬零部件等。

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