一、項目介紹

高加速壽命試驗（英文縮寫HALT-Highly Accelerated Life Test）是一種通過施加逐級遞增的環境應力或工作載荷，來加速露出產品的缺陷和薄弱點的試驗方法。主要應用于產品開發階段，它能以較短的時間促使產品的設計和工藝缺陷露出出來，從而為我們做設計改進，提升產品可靠性提供依據。HALT按階梯方式施加應力，能夠盡快發現產品缺陷、工作極限及破壞極限。其加于產品的應力有振動、高低溫、溫度循環、電力開關循環、電壓邊際及頻率邊際測試等。利用該試驗可迅速找出產品設計及制造的缺陷、改善設計缺陷、增加產品可靠性并縮短其上市周期，同時還可改進設計、積累產品可靠性基礎數據，為后續的產品研發提供重要依據

HALT是由美國Hobbs工程公司總裁GreggKHobbs博士首先提出來的。從90年代開始，HALT獲得推廣應用。HALT的最大特點是時間上的壓縮，即在短短的幾天內模擬一個產品的整個壽命期間可能遇到的情況。與傳統的可靠性試驗相比，HALT試驗的目的是激發故障，即把產品潛在的缺陷激發成可觀測的故障。因此，它不是采用一般模擬實際使用環境進行的試驗, 而是人為施加步進應力,在遠大于技術條件規定的極限應力下快速進行試驗，找出產品的各種工作極限與破壞極限。目前，雖然還沒有相關的試驗標準，但國外在航空、汽車及電子等高科技產業都廣泛開展了 HALT 項目，已有相當成效

二、優點

1、利用高環境應力,提早使產品設計缺陷激發出來,從而消除設計缺陷,大大提高設計可靠性；

2、維修費用大大降低 ,因為交付的產品具有更高的可靠性；

3、了解產品的設計能力及失效模式；

4、HALT能找出產品的工作極限和破壞極限,為制定 HASS(高加速應力篩選) 方案，確定 HASS 的應力量級提供依據；

5、大大減少鑒定試驗時的故障，經過 HALT的產品，鑒定試驗已不重要，僅是一種形式而已。

三、應用范圍

HALT應用于產品的研發階段，能夠及早發現產品可靠性的薄弱環節。其所施加的應力要遠遠高于產品在正常運輸、貯藏、使用時的應力。

HALT包含的如下內容：

1） 逐步施加應力直到產品失效或出現故障；

2） 采取臨時措施，修正產品的失效或故障；

3） 繼續逐步施加應力直到產品再次失效或出現故障，并再次加以修正；

4） 重復以上應力－失效－修正的步驟；找出產品的基本操作界限和基本破壞界限

四、測試項目

HALT試驗中的試驗項目分為以下各類，試驗中按下面的順序進行試驗：

（1）試驗前常溫工作測試；

（2）步進低溫工作試驗；

（3）低溫啟動試驗；

（4）步進高溫工作試驗；

（5）高低溫循環試驗；

（6）步進隨機振動試驗；

（7）高低溫循環與步進隨機振動結合的綜合試驗；

（8）低溫與隨機振動結合的綜合試驗（選做）；

（9）高溫與隨機振動結合的綜合試驗（選做）