1、RCM分析所需的信息

 進行RCM分析，根據分析進程要求，應盡可能收集下述有關信息，以確保分析工作能順利進行。

 1.產品概況。如產品的構成、功能(包含隱蔽功能)和余度等；

 2.產品的故障信息。如產品的故障模式、故障原因和影響、故障率、故障判據、潛在故障發展到功能故障的時間、功能故障和潛在故障的檢測方法等；

 3.產品的維修保障信息。如維修設備、工具、備件、人力等；

 4.費用信息。如預計的研制費用、維修費用等；

 5.相似產品的上述信息。

 2  RCM分析的一般步驟

 RCM分析的一般步驟如下：

 1.確定重要功能產品(FSI)；

 2.進行故障模式影響分析(FMEA)；

 3.應用邏輯決斷圖選擇預防性維修工作類型；

 4.系統綜合，形成計劃。

2.1 重要功能產品確定

    裝備是由大量的零部件組成的，這些零部件都有其具體的功能，也都有可能發生故障。其中有些故障的后果危及到安全，有的對完成任務有直接的影響，而大部分的故障對裝備整體沒有直接影響，這些故障發生后及時地排除就是了，其唯一的后果就是事后修理的費用，且這個費用一般會比預防修理的費用為低。因此，制訂維修大綱時，沒有必要對所有的成千上萬個零件逐一進行分析。預防性維修大綱的工作只針對比較少的一部分產品，即：重要功能產品，它是指那些故障會影響任務和安全性，或有重大經濟性后果的產品。這些產品可以是系統、分系統，部件或零件。鑒定重要產品的工作就是確定系統，分系統、部件或零件每一層次中的重要產品。首先，把裝備按復雜程度依次列出其所有產品，形成“構造樹”然后把其故障顯然對裝備沒有重要后果的產品從“樹”中略去，留下來的產品是必須做維修研究的產品。

歸為不重要的產品是指下列產品：（1）它們的功能與裝備的使用功能沒有重大影響；（２）它們在設計上有余度，其功能不會影響使用能力；（３）故障沒有安全性和使用性后果，很容易進行修復；（４）根據經驗和實際分析不可能發生故障的產品。但是隱蔽功能產品不管它們是否重要都要求做預防性維修。因此，隱蔽功能產品都要做為重要產品。這樣的劃分具有以下性質：

 ａ包含有重要產品的任何產品，其本身也是重要產品；

 ｂ任何非重要產品都包含在其上一層的重要產品之一；

 ｃ包含在非重要產品之下的任何產品也是非重要產品。

 這樣從簡化的“構造樹”中，我們就可以確定一個重要產品的層次，我們把這個層次的產品做為重要產品分析，從而可以使我們的分析工作集中于幾十個產品，而不是成千上萬個零部件。從而大大簡化了分析過程。

 2.2故障模式及影響分析

 RCM分析的第二步就是對選定的重要功能產品進行故障模式及影響分析（FMEA），通過FMEA，明確產品的功能、故障模式、故障原因和故障影響，從而為基于故障原因的RCM決斷分析提供基本信息。

 2.3  RCM邏輯決斷

 對于重要功能產品的每一個故障原因嚴格按本次培訓所提供的RCM邏輯決斷圖進行分析決斷，提出針對該故障原因的預防性維修工作與工作間隔期。

 各類預防性維修工作間隔期的確定可以參考以下數據與方法：

 --產品生產廠家提供的數據：

 --類似產品的相似數據；

 --已有的現場故障統計數據；

 --有經驗的分析人員的主觀判斷；

 --對重要、關鍵產品的維修工作間隔期的確定要有模型支持和定量分析。

 2.4 系統綜合，形成計劃

 單項工作的間隔期若是最優，并不能保證總體的工作效果最優。有時為了提高維修工作的效率，我們需要把維修時間間隔各不相同的維修工作組合在一起，這樣也許會使某些工作的頻度比其計算出的結果要高一些，但是提高工作效率所節約的費用會超過所增加的費用。組合工作時應以預定的間隔期為基準，盡量采用預定的間隔期。確定預定的間隔期時應結合現有的維修制度，盡可能的與現有的維修制度一致。武器裝備的預定的間隔期可以考慮以訓練日、周、月、季、年為預定間隔期，把各項預防性維修工作按間隔時間靠入相鄰的預定間隔期，但對安全后果和任務后果的預防性維修工作靠入的預定間隔期，不應大于其分析得到的工作間隔期。