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本方法是使用邵氏硬度計,將規定形狀的壓針,在標準的彈簧壓力下壓入試樣,把壓針壓入試樣的深度轉換為硬度值來表示塑料的邵氏硬度。
邵氏硬度分為邵氏A和邵氏D,部氏A適用于較軟的塑料,邵氏D適用于較硬的塑料(見第1o條) 。 本方法不適用于泡沫塑料(除非產品標準另有規定時) 。
-、試 樣 .
1.試樣應厚度均勻,表面光滑、平整、無氣泡、無機械損傷及雜質等。
2.用A型硬度計測定硬度,試樣厚度應不小于5毫米。用D型硬度計測定硬度,試樣厚度應不小于3毫米.。除非產品標準另有規定時。
注:試樣允許用兩層,最多不能超過三層a合成所需厚度,并應保證各層之間接般良好。
3. 試樣大小應保證每個測量點與試樣邊續距離不小于12毫米, 各測量點之間的距離不小于'S毫米。 注:可以加工成50x50毫米的正方形或其它形狀的試樣。
4.每組試樣測量點數不少于5個,可在一個或幾個試樣上進行。
5.本試驗必須用A型和'D型部氏硬度計。
6.硬度計主要由讀數度盤、壓針、下壓板及對壓針施加壓力的彈資組成。.壓針的尺寸及其精度應符合下.圖的要求。
二、試 驗 設 備
召Il氏硬度計(A型、 D型)的壓針
國 家. 標 準 總 局 發布中華大屬共和國化學工業部 提出
1 98 1年9月1日 實施最光化工研究院等単位 起章
GB2411-80
單位:毫米
a ,ll1 3.00土0.50
0 1.25±0.15
c 2.50士0.04
0 0.79±0.03
R0.1 士0.012
(1)讀數度盤:為1oo分度,每一個分度為一個解硬度值。當壓針端部與下壓板處于同一水平面時,即壓針無伸出,硬度計度盤應指示“10o”。當壓針端部距離下壓板2·50士0·o4毫米時, 即壓針完全伸出,硬度計度盤應指示“ o” 。
(2)彈簧力:壓力彈資對.壓針所施加的力應與壓針伸出壓板位移量有恒定的線性關系。其大小與硬度計指針所指刻度的關系如下式所示: A型硬度計:
F4=56十7·669A (克力) ( 1) 或F.4 =549十75.12ad (毫牛頓)
D型硬度計:
fa =45·369n (克力)
或·Fi)=444.83#0 (毫牛頓) ( 2 )
式中: F』 、 f,o 一分別為彈簧施加于A型和D型硬度計壓針上的力(克力)或(毫牛頓) 。
HA , Ho一分別為A型硬度計和D型硬度計的讀數。 (3)下壓板:為硬度計與試樣接觸的平面,它應有直徑不小于12毫米的表面。在進行硬度測量時,該平面對試樣施加規定的壓,力,并與試樣均勻接觸。
7.測定架:應備有固定硬度計的支架、試樣平臺(其表面應平整、光,滑)和加載重錘。試驗時硬度計垂直安裝在支架上, 并沿壓針軸線方向加上規定重量的重錘, 使硬度計下壓板對試樣有規定的壓力。對于部氏A為1公斤·邵氏D為5公斤。
8.硬度計的測定范圍為20~9o之間。當試樣用A型硬度計測量硬度值大于9o時,改用邵氏D型硬度計測量硬度。用D型硬度計測量硬度值低于2o時,改用A型硬度計測量。
9.硬度計的校準:在使用過程中壓針的形狀和彈簧的性能都會發生變化,因此對硬度計的彈簧壓力,壓針伸出最大值及iE針形狀和尺寸應定期檢查校準。推薦使用邵氏硬度計檢定儀(見附錄)校準彈簧力。 壓針彈資力的檢定誤差, A型硬度計要求偏差在± o.4克之.內,D型硬度計偏差在±2.o克之內。 注:若無邵氏硬度計檢定儀,也可用天平祥來校準,只是被測得的力!、t等于公式( l )計算的力(偏差為±8克)
或等于由公式( 2. )計算的力(偏差為士45克)